揮發(fā)性有機(jī)廢氣（volatile organic compounds，VOCs）是空氣中普遍存在且組成復(fù)雜的一類有機(jī)污染物，在我***，VOCs揮發(fā)性有機(jī)物，是指常溫下飽和蒸汽壓***于70 Pa、常壓下沸點(diǎn)在260℃以下的有機(jī)化合物。其主要成分為烴類、硫化物、氨等。其污染主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一方面是多數(shù)VOCs本身具有毒理***性，危害人體健康，有機(jī)廢氣是有害人體健康的污染物質(zhì)，它與***氣中的NO2反應(yīng)生成O3，可形成光化學(xué)煙霧，并伴隨著異味、惡臭散發(fā)到空氣中，對(duì)人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，對(duì)心、肺、肝等內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生有害影響，有些則是影響人體某些器官和機(jī)體的反應(yīng)源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突變；另一方面是一些VOCs具有較強(qiáng)的光化學(xué)反應(yīng)活性，能在中進(jìn)行二次。其光化學(xué)反應(yīng)主導(dǎo)著光化學(xué)煙霧的進(jìn)程，對(duì)城市和區(qū)域臭氧的生成至關(guān)重要，也是導(dǎo)致灰霾天氣的重要前體物之一，同時(shí)可導(dǎo)致農(nóng)作物減產(chǎn)。因此，VOCs處理越來越受到的重視，許多發(fā)達(dá)***家都頒布了相應(yīng)的以VOCs的排放，已成為***氣污染控制中的一個(gè)熱點(diǎn)。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全***各行業(yè)產(chǎn)生有機(jī)廢氣的企業(yè)80％的沒有廢氣處理設(shè)備，廢氣直接排放；10％的企業(yè)擁有熱力焚燒爐，其余10％的企業(yè)擁有其它形式的廢氣處理設(shè)備。在擁有廢氣處理設(shè)備的企業(yè)中，又有半數(shù)以上因?yàn)檫\(yùn)行費(fèi)用過高而不經(jīng)常使用。我***部頒布的***部***氣污染防治綜合性規(guī)劃-《重點(diǎn)區(qū)域***氣污染防治“十二五”規(guī)劃》明確指出，揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）為下一階段***氣污染控制的重點(diǎn)污染物之一。可見，VOCs污染問題已經(jīng)引起了我***的高度關(guān)注。

　　產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借人專業(yè)的設(shè)計(jì)研發(fā)能力、***際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個(gè)用戶的具體需求或項(xiàng)目的***色，進(jìn)行個(gè)性化研發(fā)設(shè)計(jì)，為其量身定制***氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。

　　活性炭吸附裝置：既是環(huán)保設(shè)備又是回收VOC有機(jī)廢氣的工藝生產(chǎn)成套設(shè)備，根據(jù)客戶車間或生產(chǎn)裝置排放的有機(jī)廢氣(VOC)氣量或VOC有機(jī)廢氣中溶劑量設(shè)計(jì)制造，每套裝置均單***設(shè)計(jì)?；钚蕴课礁患疺OC有機(jī)廢氣中溶劑，當(dāng)活性炭吸附溶劑至動(dòng)態(tài)飽和容量后，利用蒸汽加熱活性炭層，使溶劑解吸，經(jīng)冷疑冷卻設(shè)備回收液態(tài)溶劑，實(shí)現(xiàn)溶劑再利用，減少溶劑排放，降低客戶生產(chǎn)成本。本裝置為機(jī)電儀成套非標(biāo)設(shè)備，主要設(shè)備包括風(fēng)機(jī)、VOC有機(jī)廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附裝置（塔或床）、冷凝冷卻器、自動(dòng)閥門、電器和自控集成系統(tǒng)等，設(shè)備規(guī)格設(shè)計(jì)依據(jù)為VOC有機(jī)廢氣風(fēng)量或溶劑回收通量。此活性炭吸附裝置能夠吸附回收沸點(diǎn)相對(duì)較低的溶劑，包括：苯、甲苯、二甲苯、氯苯、150號(hào)溶劑油；甲醇、乙醇；丙酮、丁酮；甲酸、乙酸、甲乙酸酯，汽油等溶劑。VOC有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前采取預(yù)處理工藝，包括濾袋過濾、洗滌、調(diào)濕等方法，去除粉塵、高沸點(diǎn)或易聚合的有害物質(zhì)，延長活性炭使用壽命，經(jīng)處理后的VOC進(jìn)入活性炭層，其中溶劑被吸附，VOC有機(jī)廢氣中空氣經(jīng)吸附器排氣管排放。蒸氣作為熱源進(jìn)行溶劑解吸，形成蒸汽和溶劑的混合汽離開活性炭吸附器，經(jīng)冷凝冷卻獲得溶劑和水的混合物。若溶劑不溶于水，則采用層析分層法回收溶劑，如苯、甲苯等；若溶劑溶于水，則采用蒸餾、萃取或精餾等方法提取溶劑，如甲醇、丙酮等。本裝置為全自動(dòng)工藝控制設(shè)計(jì)，運(yùn)行時(shí)可無人值守。亦可根據(jù)用戶要求采用手動(dòng)工藝。VOC有機(jī)廢氣管和吸附器中的閥門執(zhí)行器均采用氣動(dòng)式，滿足溶劑回收過程的防爆要求。

　　催化燃燒爐：在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏暮突旌蠚怏w中的氧分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高，***別要低溫活性***，以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，出***量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500~1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

　　有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附，利用具有***比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，處理后干凈的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

　　活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

　　1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

　　4.用***質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

　　5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等措施。

　　采用吸附+脫附組合工藝來處理***風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的有機(jī)溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應(yīng)用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機(jī)廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線VOCs廢氣治理技術(shù)的選擇

　　VOCs種類繁多，來源也十分廣泛，成分復(fù)雜，常見的有烴類、醇類、醚類、酯類等。加油站、裝修、餐飲、干洗、噴涂、化工等生產(chǎn)或使用有機(jī)溶劑的行業(yè)都會(huì)產(chǎn)生VOsC排放。即使同一物質(zhì)，由于風(fēng)量不同、濃度不同，所需技術(shù)線也不一樣。這也決定了沒有一種技術(shù)可以解決所有的VOCs問題。

　　VOCs處理方法有數(shù)十種，其原理主要有回收有價(jià)值溶劑的回收技術(shù)和分解VOCs的技術(shù)兩***類，實(shí)際應(yīng)用中更多是采用組合式技術(shù)。比如：采用濃縮和燃燒結(jié)合的技術(shù)治理低濃度***風(fēng)量廢氣，減少裝置投資；采用催化燃燒(CO)或蓄熱式燃燒(RTO)技術(shù)實(shí)現(xiàn)低能耗下VOCs的徹底處理；根據(jù)VOCs自身溶解度、沸點(diǎn)等***性選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑的回收，具體如何選擇取決于客戶生產(chǎn)線VOCs廢氣治理設(shè)備的選型條件

　　如果待處理有機(jī)廢氣的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄熱式系統(tǒng)（RTO）***體來說是不適用的。這是因?yàn)榕c熱回收式焚燒系統(tǒng)來比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本***體上是不足以抵消它在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來***處。流量***于50,000Nm3/h時(shí)，熱回收熱力焚燒系統(tǒng)有嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)，這是因?yàn)樗麄儠?huì)產(chǎn)生非常高的燃料費(fèi)用。然而，如果工藝需要***量的熱能時(shí)，二級(jí)的熱回收鍋爐可以用來抵消高昂的燃料費(fèi)用，另一個(gè)例外是每年很少運(yùn)作，需處理***流量廢氣的應(yīng)急系統(tǒng)。

　　如果待處理有機(jī)廢氣的溫度在***約300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)的,這是因?yàn)楦邷氐拇幚碛袡C(jī)廢氣會(huì)******降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的溫度時(shí), 建造RTO的高成本也不足以抵消在節(jié)省燃料和電力消耗所帶來***處。如果待處理有機(jī)廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)不如采用直燃式焚燒系統(tǒng)，因?yàn)樵谌剂舷牡牟罹嗵?，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

　　直燃式氧化器能夠處理***濃度范圍的碳?xì)浠衔?，從十億分之一的濃度水平到純碳?xì)浠衔镎魵狻Ｈ绻袡C(jī)廢氣濃度超過25%，***別考慮要執(zhí)行措施來防止從氧化器到廢氣來源的回火。這種能處理***濃度范圍的彈性能力的代價(jià)是這種型式氧化器的高燃料成本。

　　蓄熱式和熱回收式的氧化器都被處理有機(jī)廢氣的濃度必須少于25%：對(duì)于蓄熱式系統(tǒng)，此是由于存在熱失控的。對(duì)于熱回收式系統(tǒng)，是怕熱回收器被損壞。解決方法可以是往有機(jī)廢氣中摻入空氣以降低濃度或做更多的熱回收。

　　當(dāng)有機(jī)廢氣中含有高濃度的可有機(jī)酸的物質(zhì)（如氯，氟，硫和鹵素）時(shí)必須***別小心。他們會(huì)對(duì)設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕或令催化劑中毒。

　　當(dāng)有機(jī)廢氣中含有微小顆粒時(shí)也必須***別小心。例如，當(dāng)廢氣中含有油霧顆粒時(shí)，它們會(huì)聚集在管道和氧化器較冷的部位，那這個(gè)設(shè)備就需要經(jīng)常清理。

　　***氣污染治理問題已經(jīng)成為了我***當(dāng)前的***要任務(wù)，環(huán)保公司是***內(nèi)較早從事并擁用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)有機(jī)廢氣（VOCs）治理的專業(yè)廠家，先后在活性碳纖維吸附材料及裝備、蓄熱氧化處理工藝及裝備、篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪技術(shù)等***域取得突破，掌握多項(xiàng)世界先進(jìn)水平的核心技術(shù)和產(chǎn)品工藝。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車涂裝、石油化工、包裝印刷、醫(yī)藥制造、涂布涂料等VOCs治理行業(yè)，對(duì)于***風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜的各類工業(yè)有機(jī)廢氣，通過組合工藝設(shè)計(jì)，達(dá)到處理效率高、能源消耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、安全可靠的效果；其中蓄熱氧化裝置（RTO）、篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪、納米纖維除塵濾筒、ACF吸附回收等環(huán)保設(shè)備性能******，公司現(xiàn)已成為***內(nèi)、外知名的VOCs治理核心材料及環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商。

　　活性炭吸附凈化裝置廠家