活性炭吸附凈化裝置 活性炭吸附箱 VOC活性炭吸附塔 油漆廢氣處理設(shè)備 噴漆廢氣治理設(shè)備 UV除臭設(shè)備 活性炭除臭設(shè)備 酸霧噴淋塔
活性炭吸附塔活性炭再生條件和再生辦法
活性炭是微晶層片結(jié)構(gòu),既有催化效果,又有吸附效果,其運用已有100多年的前史?,F(xiàn)在活性炭已成為根底資料,廣泛運用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、***防、科技、環(huán)保和日常生活等范疇。由于活性炭價格較高,故研討活性炭的技能,提高其經(jīng)濟效益,現(xiàn)已刻不容緩。
1活性炭條件和辦法
1.1活性炭的條件
活性炭的吸附進程是活性炭、吸附質(zhì)和溶劑三者構(gòu)成吸附的平衡進程。
要使活性炭解吸、康復(fù)活性,就要損壞本來的平衡條件,辦法有以下幾種:
(l)改動吸附質(zhì)的化學性質(zhì);(2)用對吸附質(zhì)親和力強的溶劑抽取吸附質(zhì);(3)用對活性炭親和力***的物質(zhì),將吸附質(zhì)進行置換;再用置換物質(zhì)進行脫附,使活性炭得到 ;(4)外部加熱,升高溫度改動平衡條件,跟著溫度的升高吸附量削減,使吸附質(zhì)脫附;(5)下降溶劑中溶質(zhì)濃度(或壓力)使吸附質(zhì)脫附;(6)用分 解 或許氧 化的辦法,除掉吸附質(zhì)(有機質(zhì))。
1.2活性炭的辦法
活性炭的效果,要看吸附功能康復(fù)程度和活性炭丟失程度,一般一次,丟失活性炭7%~8%,所以10~14次,就能夠得到新活性炭。
2傳統(tǒng)活性炭的辦法和技能研討
2.1化學藥劑法
化學藥劑法是將吸附質(zhì)進行化學反響后,再進行萃取、置換,使其吸附質(zhì)發(fā)生脫附。該法包含無機藥劑法及有機溶劑法。
2.1.1無機藥劑法(酸或堿 法)
無機藥劑法是選用無機酸或堿等藥劑進行洗刷,使吸附的有害物質(zhì)進行反響。
在水處理中吸附高濃度酚的飽滿炭,用氫氧 化鈉進行反響,脫附的酚以酚鈉鹽的方式被收回。
吸附處理重金屬廢水的飽滿炭也是選用這種辦法進行處理。
2.1.2有機溶劑法
有機溶劑法是用苯、**或甲醇等有機溶劑將吸附在活性炭上的有機物在溶劑的萃取效果下進行解吸的辦法。
吸附廢水中的高濃度酚也能夠用溶劑,即苯、**、甲醇等有機溶劑將被吸附的污染物質(zhì)萃取出來。
某焦化廠的有機溶劑處理煤氣洗刷的廢水、飽滿炭的工藝流程。
有機溶劑活性炭法的缺陷是 功率低。運用數(shù)周后的活性炭的吸附才干會下降,需求彌補新活性炭,并將一部分廢炭拋棄。經(jīng)過焚燒才干消除污染物,經(jīng)過蒸餾才干別離出溶劑的洗刷劑。
2.2加熱法
經(jīng)過依據(jù)活性炭吸附的有機物質(zhì)的熱重曲線(T(;A)分紅易脫附型、熱分 解 脫附型、難于脫附型3種類型。
(l)易脫附型一般加熱到300OC即可脫附,如沸點低的碳氫化合物和芳香族有機物質(zhì)。
(2)熱分 解 脫附型加熱中以易于蒸騰的方式脫附,另一部分碳化,如聚乙烯醇類有機物質(zhì)。
(3)難于脫附型分量改變慢,很多殘?zhí)剂粼诨钚蕴课⒖字?,如酚、木質(zhì)素等。依據(jù)被活性炭吸附的有機物熱分 解 的難易、脫附的溫度不同,將難于脫附型分為低溫加熱 和高溫加熱 。
2.2.1低溫加熱法
關(guān)于吸附濃度較高的易脫附型有機物的飽滿炭,以及用來吸附氣體的活性炭都較易解吸,一般用蒸汽,操控溫度為100~200℃。 進程在吸附柱中進行,脫附后的蒸汽進行冷凝、收回再用。
2.2.2高溫法
液相吸附的活性炭,由于吸附了許多色素和雜質(zhì)等污染物,在低溫下不易熱分 解 和蒸騰,因而水處理飽滿炭選用高溫 法。
高溫法一般操控溫度為700~1000℃,但有時被吸附物仍不能被 解吸,仍有一部分碳化物殘留在活性炭外表,因而,需求再通入水蒸氣和其他氧 化鋅氣體,使其進一步被活化。高溫活化法需求經(jīng)過枯燥、碳化、活化3個階段。
(l)枯燥階段
加熱到100~130℃,使飽滿炭所吸附的水分分出,由于飽滿炭含水分率高(40%一50%),蒸騰水分需求耗費 進程中總熱量的50%。
(2)碳化階段
經(jīng)過加熱使有機物質(zhì)蒸騰和碳化,碳化溫度為150~170℃。
(3)活化階段
碳化階段殘留在活性炭微孔中的炭,因其影響孔結(jié)構(gòu),需通入水蒸氣、CO2氣體進行活化,約在850℃氣化成CO、CO2等氣體,使微孔得到整理,從頭康復(fù)吸附才干。
活性炭的功能隨 次數(shù)的添加逐步下降,進程中,堆積的堿金屬氧 化物和鐵質(zhì)等灰分,對活性炭基質(zhì)的焚燒有催化效果,灰分的添加使碘值下降,如將飽滿炭用鹽 酸處理, 炭的功能能夠得到改進。
一般情況下,活化溫度為800~950℃,時刻為20~40min,氣體注入量為0.8~1.0kg/(kg炭),尾氣中剩下氧含量<1%,CO含量為2.3%。高溫 炭吸附功能康復(fù)率達95%以上, 爐內(nèi)燒損率<5%。
2.3生物法
***要生物法將訓(xùn)化培育的菌種,運用到飽滿炭的解吸上,然后將吸附的有機物分 解 成水和CO2,使飽滿炭。
生物法對易于被吸贊同被生物分化 的污染物效果顯著,將吸附的有機物分 解 成H2O和CO2,不然有被活性炭再吸附的可能性。
生物法是很有出路的辦法,簡單易行。缺陷是時刻較長,吸附力康復(fù)有限。